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      SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

      SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

       加工定制:是  型号:SNCR+SCR  处理浓度:1000 mg/l 
       处理风量:1000000 m3/h   
      产品简介:加工定制:是 ;型号:SNCR+SCR ;处理浓度:1000 mg/l;处理风量:1000000 m3/h
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      详细介绍:
      SNCR-SCR混合烟气脱硝工艺
       

      一、概述
      混合脱硝工艺发挥了SNCR工艺投资省、SCR工艺脱硝效率高的优势,将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来,进一步脱除NOx。混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂,是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器有效结合。
      二、反应过程
      CO(NH2)2+ 2NO 2N2+CO2+2H2O
      CO(NH22+ H2O—>2NH3+CO2
      NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
      4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
      2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O
      三、系统组成
      脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、脱硝反应器、电气控制系统等几部分组成。
      四、工艺流程
      还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>脱硝反应器—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱
      还原剂一般以尿素为主,尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液,经输送泵送至计量分配模块,与稀释水模块送过来的水混合,尿素溶液被稀释至10%,通过计量分配装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应,过量逃逸的氨随烟气进入炉后的脱硝反应器,在催化剂作用下,氨与氮氧化物发生化学反应,实现进一步的脱硝。
      五、技术特点
      1、远远小于传统SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率
      2、减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转换
      3、SO2/SO3转化所引起的腐蚀和空预器阻塞问题小
      4、较SCR反应器小,具有更好的空间适用性
      5、脱硝系统阻力低,催化剂用量少,运行费用低
      6、无需尿素热解系统
      六、应用领域
      燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。
      七.SCR、SNCR、SNCR/SCR技术综合比较
      项目 SCR技术 SNCR技术 SNCR/SCR技术
      反应剂 NH3 氨水或氨水 NH3
      反应温度 320~400 800~1250 前段:800~1000℃,
      后段:320~400
      催化剂 V2O5-WO3/TiO2 不使用催化剂 后段加少量催化剂
      脱硝效率 80~90% 30~60% 50~80%
      反应剂喷射位置 SCR反应器入口烟道 炉膛内喷射 锅炉负荷不同喷射位置也不同
      SO2/SO3氧化 SO2氧化成SO3的氧化率<1% 不会导致SO2氧化,SO3浓度不增加 SO2氧化较SCR
      NH3逃逸 <2.5 mg/m3 <8 mg/m3 <4 mg/m3
      对空气预热器影响 NH3与SO3易形成硫酸氢铵,需控制NH3泄漏量和SO2氧化率,并对空预器低温段进行防腐防堵改造。 SO3浓度低,造成堵塞或腐蚀的机率低 硫酸氢铵的产生较SCR低,造成堵塞或腐蚀的机率比SCR
      系统压力损失 新增烟道部件及催化剂层造成压力损失 没有压力损失 催化剂用量较SCR小,产生的压力损失较低
      燃料及其变化的影响 燃料显著地影响运行费用,对灰份增加和灰份成分变化敏感,灰份磨耗催化剂,碱金属氧化物劣化催化剂,AS、S等使催化剂失活。 基本无影响 影响与SCR相同。由于催化剂较少,更换催化剂的总成本较SCR
      锅炉负荷变化的影响 SCR反应器布置需优化,当锅炉负荷在一定范围变化时,进入反应器的烟气温度处于催化剂活性温度区间。 多层布置时,跟随负荷变化容易 跟随负荷变化中等
      工程造价 较高
       
       
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